admin1.振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。
2. 反击式破碎机机器内部产生敲击声不能破碎的物料进入机器内部衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上板锤或其他零件断裂停车后清理破碎腔检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙更换断裂件。
3.轴承温度过高润滑脂过多或不足；润滑脂脏污；轴承损坏。
反击式破碎机优点：
1．反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
2． 反击破碎机 既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机 的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
3．可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式碎石机 可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
4．易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式破石机 板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5． 备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
在制砂设备中，其制砂效果非常好、应用较广泛的设备——破碎机。在设备工作时，造成破碎机偏离正常工作的状态，以及影响设备生产量的原因有哪些呢？下文中沃力机械小编一一的介绍。
沃力破碎机
一、杂物进入腔内
当过大尺寸的物料以及不可破碎物进入到破碎腔内，并且超出了设备自身所承受的范围，从而导致摩擦表面压力增大，导致摩擦特性发生恶化，使整台设备的工作状态处于偏离范围。
二、润滑不足
由于油路供油不足或者润滑油中进入杂质使润滑状态恶化，从而导致摩擦中两部件间的油膜发生破裂，出现金属表面的干摩擦，导致零部件的烧灼和摩擦的抱死。
三、设备出现振动
在破碎机运转过程中，运转速度非常高，难免会造成破碎机的连接部件松动以及脱落现象，从而使设备在运转过程中出现阶段性的振动，并且完全偏离了正常的工作状态，使操作人员停机检查。
沃力破碎机
四、错误操作
在生产过程中，比如给料时间不对，在破碎机没开机前，需要向破俗气投入较多矿物，造成设备满腔启动，导致设备没有足够的动力，运转过程中设备断断续续工作，达不到正常的工作状态。
五、电压不足
由于破碎机多数用在生产线上，其设备居多，再加上机器运转时需要较大的电力，如果电压较低或者不足时，就会使设备不能正常工作，导致破碎出的产品形状大小不一，完全偏离了设备的正常工作状态。
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以上就是简单介绍，希望对用户以及广大朋友们有所帮助。
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本文概览：1.振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。 2....
文章不错《反击式破碎机故障判断及排除方法-》内容很有帮助